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过程安全

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载荷分布

 

一台全自动冲床通常要承受很高的载荷,并且通常连续不断地生产。就冲床使用寿命和保值而言,冲床驱动系统的工程设计起着重要的作用。 

 

BRUDERER高性能全自动冲床的驱动系统的设计技巧使得主轴轴承和连杆轴承只需承担总负荷的60%。由于其独特的设计,滑块高度调节系统被安排在冲床的固定机架上,所以它只承受了40%的载荷。 

 

该完善的系统不仅有益于冲床内所的有活动部件,而且也保证了在最少的维护条件下保有其最高的价值。即使在经过多年频繁的使用之后,BRUDERER全自动冲床仍然具有很高的转售价值。

 

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滑块高度调节

 

另一个重要的特点是经过多年的使用之后,所生产的冲压件的质量始终如一。一个总所周知的事实是加速度会产生离心力。在一台性能优良的自动冲床上,下死点处的离心力可能高达40 g,地心引力的40倍。因此,当速度增加时,相对尺寸必然会有所增加。譬如在压印工序,情况就是如此。

 

现在的问题是如何来控制这个巨大的力及其所引起的变形。这就是说在滑块下死点处的相对尺寸在整个速度范围内必须保持不变。BRUDERER冲床驱动系统的独特设计允许滑块位置在冲压过程中被调节,即使在满负荷以及最高速度下也可以这样做。

 

冲床控制系统能够补偿相对尺寸的任何偏差,补偿是自动进行的,精度高达百分之一毫米,即使在40倍的重力加速度下也可以。结果是冲压件100%的重复精度,“BRUDERER制造”。

 

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条料水平面内的滑块导向系统

 

BRUDERER高性能自动冲床的另一个独有特点是位于条料水平面的滑块导向系统。由于设计上的原因,冲模的剪切,压印和折弯工序总会产生偏心载荷,而且开始冲裁原材料时,滑块上无可避免地产生偏心载荷。 

 

滑块的倾斜点总是落在所有滑块导向的对角线上。如果倾斜点不在条料水平面,冲头的倾斜运动将是不可避免的。这样的话,会增加冲头的磨损,更不用说增加冲头断针的可能性。 

 

在条料水平面的具有多滑块支点的BRUDERER导向系统的优点是不言而喻的:冲裁凸模和凹模的磨损达到最小程度,冲头不会折断,不会因修模而引起生产中断。所有这些都保证了最长的模具寿命。

 

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不受热量影响的滑块导向系统。

 

有冲床工作工作经验的人都知道这样一个事实,冲压过程中会产生热量。在此过程中,钢材的尺寸将会因温度影响而改变。 

 

有较长模具安装区的冲床在导柱的对角线方向自然有很长的距离,然而即使具有有效的冷却系统,在冲床机架和滑块之间还是不可避免会产生不同程度的热膨胀。 

 

BRUDERER的不受热量影响的滑块导向系统允许滑块中心有热膨胀,而导轨没有任何变形,滑动导轨的间隙也没有改变。这种独有的BRUDERER设计特点也是我们使用寿命特别长的冲床所具有的另一个重要质量特点。导轨只承受很小的载荷,冲床用于生产多年之后,几乎看不出有磨损。